提起導軌，我們都知道它是機床上的重要零件，對機床的整體運行起著非常重要的作用，其在工作過程中要產生巨大的摩擦力，因此導軌一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。導軌的淬火熱處理我們通常采用中頻加熱電源進行，但是，在熱處理過程中，會多方面的影響，會產生一些淬火缺陷。今天，我們就重點說一下導軌中頻淬火的缺陷。

　　(1)變形過大 鑄鐵導軌經中頻加熱電源淬火后，其導軌的硬化層都有一定深度，如變形過大，在磨削后勢必造成硬化層深度過薄、硬度降低，使導軌的耐磨性降低。為此，在整個熱處理及機械加工過程中都要考慮到防止變形問題，在各工序的加熱過程中，均應使工件處于自由垂直狀態(tài)，在最終熱處理之前，應進行消除應力的時效處理，防止將冷作應力在最終熱處理工序中反映出來加大變形量，除非不得已的情況，一般最好不用壓力校直，在工藝參數的選擇和操作方法方面，都應特別加以注意，盡量減小變形量，如降低加熱溫度，采用較為緩和的冷卻介質、零件各個表面冷卻均勻等。

　　(2)金相組織不良 感應加熱后工件表層有白亮層或網狀(脈狀)氮化物、合金工具鋼中有嚴重的帶狀碳化物等都會引起導軌磨削時產生磨削裂紋。

　　(3)尺寸穩(wěn)定性不好 經中頻熱處理的導軌，均處于亞穩(wěn)定的淬火-回火狀態(tài)，并且都有數量不等的殘余奧氏體，經長時間的室溫停留，要發(fā)生尺的變化，校直應力的回復和機械加工的應力，都使原來的應力平衡狀態(tài)變成新的不平態(tài)，通過應力的松弛和微量的塑性變形又達到新的平衡狀態(tài)，這就是常見的精密零件的尺寸不穩(wěn)現象。為進一步使殘余奧氏體發(fā)生轉變，盡可能消除磨削應力對精度的影響，根據導軌材料的不同，應進行冷處理或長時間地問回火，這道工序應放在兩次磨削工序中間。

　　導軌作為機床的重要工作基面，作為機床工作精度的基礎，其熱處理相當的重要。今天，本文簡單分析了導軌采用中頻電源淬火產生缺陷的原因，又給大家簡單說來一些其預防措施，希望會對大家的工作有所幫助。